Foco em Eficiência e Sustentabilidade

O tema sustentabilidade serve como referência para investimentos em novas tecnologias para a moderna indústria de transformação do plástico. E o setor de injeção demonstra que é preciso estar atualizado para manter a eficiência e ser competitivo no mercado.

Na última década, o panorama sobre o mercado de injeção termoplástica passou por atualizações que resultaram em melhorias de desempenho com foco em tecnologias sustentáveis. A revista Plástico Sul consultou conceituados fabricantes que apresentam as opções mais modernas disponíveis aos transformadores para agregar valor ao negócio de injeção. Michel Carreiro, Gerente Geral da Sumitomo-Demag do Brasil, traçou um panorama sobre o desempenho desse setor diante da nova realidade e como a empresa evoluiu nos últimos anos.

“O mercado brasileiro no segmento de injetoras tem demandado crescente procura por equipamentos que atendam requisitos de sustentabilidade. A Sumitomo-Demag, com matriz no Japão e fábricas também na Alemanha, foi uma das pioneiras no desenvolvimento da tecnologia de injetoras 100% elétricas, o que atende diretamente uma indústria sustentável, especialmente no que se refere ao consumo de energia elétrica”, comenta.

E acrescenta: “São máquinas que reduzem o consumo de energia elétrica em torno de 60% quando comparado a máquinas convencionais hidráulicas ou híbridas. E este é apenas um dos benefícios dessa tecnologia, sendo no caso das séries de máquinas SE-EV-A & IntElect, elas possuem servomotores refrigerados a ar, o que elimina também o uso de água para refrigeração combinado com a ausência de óleo para os acionamentos, convergindo para uma máquina claramente com características de sustentabilidade”, explica o executivo.

O executivo também revelou como a empresa está apresentando suas melhores tecnologias disponíveis no mercado e qual o diferencial para agregar valor ao negócio de injeção. “As máquinas injetoras elétricas Sumitomo-Demag já atendem a uma larga demanda de mercado para injeção de peças técnicas e embalagens de paredes finas em ciclos rápidos. São as principais aplicações para os mercados onde atuamos. Recursos exclusivos como o Active Flow Balance, que é uma patente da Sumitomo-Demag, permitindo o balanceamento natural da pressão interna dentro das cavidades, é um dos atributos mais apreciados pelos especialistas de processo em nossas máquinas elétricas”, ressalta.

Michel Carreiro complementa o escopo destacando que a Sumitomo-Demag é um dos maiores fabricantes de injetoras elétricas do mercado Mundial, sendo líder de mercado neste segmento, onde atingiu em 2022 a marca de 80.000 máquinas elétricas no mundo. “Atualmente no mercado local, mais de 85% de nossas vendas são máquinas elétricas. Uma tendência de mercado que chegou para ficar e sem dúvida possui um enorme potencial de crescimento uma vez que o mercado de injetoras elétricas no Brasil ainda está abaixo de 10% de todo o mercado de máquinas injetoras”, destaca.

Tsong Cherng destaca benefícios

Outro player importante na cadeia fornecedora atualizado com as novas regras do mercado é a Tsong Cherng. Segundo o diretor Newton Tie, “a tecnologia sustentável vem sendo já há muitos anos o nosso objetivo aqui na Tsong Cherng. Desde o início dos anos 2000, já oferecemos ao mercado sistema de acionamento do motor com inversor de frequência para economia de energia elétrica (em torno de 45% comparado ao motor convencional). Em 2008, lançamos a injetora hidráulica acionada por servo motor, possibilitando a economia de energia elétrica de até 80% em comparação a máquina com motor convencional”, informa.

Os benefícios vão além, conforme revela Tie. “Além da economia de energia elétrica, outras vantagens são obtidas como economia de óleo hidráulico, pois como o servo motor só movimenta conforme a demanda, a quantidade de óleo hidráulica na máquina é menor e a quantidade de água para refrigerar o trocador de óleo também”, diz. “Além das economias de energia, água e óleo, a máquina atinge performances melhores de produtividade, mais velocidade e precisão. Em 2018 oferecemos as máquinas com sistema de aquecimento de canhão com resistência infra vermelho, que por ter maior eficiência, economiza em torno de 90% de energia comparado às resistências convencionais”, lembra o executivo.

Cada fabricante tem um “ás na manga” como lembra o dito popular para caracterizar um diferencial do seu produto. Newton Tie comenta como a Tsong Cherng se destaca. “Uma característica muito importante de nossas injetoras é a durabilidade. A estrutura robusta garante muitos anos de produtividade. E após muitos anos (20, 25, 30 anos), fazemos um trabalho de retrofitting, onde reformamos a máquina completa, adequamos à norma de segurança NR12, novos comandos, e tecnologia de servo motor atuais. Chamamos isso de economia circular da máquina!”, aponta.

Há também uma adequação do ponto de vista ambiental. “Além do maquinário em si, quando o assunto é sustentabilidade, todo o processo fabril é importante. Por exemplo, estamos com planejamento para a instalação de placas de energia solar em nossa planta fabril em SBC para economia de energia elétrica, diz o executivo.

Newton Tie revela que o envolvimento da Tsong Cherng no processo produtivo é mais amplo. “Fugindo um pouco do assunto de maquinas, já na parte de moldes e produtos, temos soluções para redução de peso de preformas de garrafa PET por exemplo, (no instagram mostramos um case de uma fabricante de refrigerante que alteramos o molde e só de economia de resina são mais de 60 toneladas/ano) e outra bio tecnologia que desenvolvemos é o THERPOL, biomaterial à base de borracha natural, que possibilita o uso de diversos materiais recicláveis e até contaminados. Estamos sempre fornecendo soluções sustentáveis para nossos clientes”, finaliza.

Estratégias da Centenária Arburg

Comemorando um século de história em março, a Arburg é líder na produção de máquinas injetoras e peças para a indústria do plástico e tem forte presença no mercado brasileiro. O Diretor de Gestão no Brasil, Alfredo Fuentes, comenta sobre o panorama de desempenho do mercado de injeção termoplástica com foco em tecnologias sustentáveis e como a Arburg evoluiu nos últimos anos.

“Sustentabilidade sempre foi um tema presente na cultura da empresa Arburg, nossa fábrica na Alemanha é pioneira no uso de energias renováveis produzindo há vários anos energia eólica, geotérmica e solar, abastecendo 35% de toda a eletricidade utilizada em nossa planta. Sustentabilidade é a melhor utilização possível de recursos e o foco de nossas injetoras sempre foi a produtividade, ou seja, maior disponibilidade de máquina, menor índice de refugo, maior índice de peças boas. Tudo isso economiza recursos como matéria-prima e energia. Além disso, a extensa vida útil de nossas máquinas é outro elemento que garante menor impacto ao meio ambiente”, revela.

E para destacar um conceito de modernidade, ressalta que “hoje o conceito de máquina inteligente incorpora uma série de soluções como o Arburg Remote Service (ARS), que permite realizar diagnóstico remoto e solucionar grande quantidade de falhas sem a necessidade do deslocamento de um técnico a planta do cliente, em um país continental como o Brasil imagine o número de horas de viagem terrestre e aérea que a disseminação dessa ferramenta pode poupar e a consequente redução de emissão de CO2”, revela Fuentes.

A Arburg também desenvolve um plano estratégico especial para apresentar suas melhores tecnologias. “O mercado brasileiro é um campo propício à incorporação de tecnologias já consagradas em países como a Alemanha, onde os níveis de Automação e digitalização de processos são elevados. Todos os anos no mês de março, a Arburg organiza uma viagem de empresários brasileiros à nossa fábrica em Lossburg, Alemanha, onde podemos apresentar o que existe de mais avançado na injeção não só de termoplásticos, mas também de outras aplicações específicas. O resultado é que vemos muitas iniciativas de implantação de soluções observadas lá fora e que são casos de sucesso aqui, aumentando e muito a competitividade destes clientes. Em uma palavra o diferencial é a Tecnologia, fruto de altos e prolongados investimentos em pesquisa e desenvolvimento”, completa Alfredo Fuentes.

Nova Geração de Injetoras ROMI

Quando o assunto é máquinas para a indústria do plástico, o nome da Romi aparece em destaque por sua história de eficiência e vanguarda no Brasil. Fundada em 1930, é líder na indústria brasileira de máquinas e equipamentos industriais. Seus produtos e serviços são comercializados mundialmente e utilizados por uma grande variedade de indústrias, tais como automotiva, de bens de consumo, máquinas em geral, equipamentos industriais e agrícolas. Dentro do contexto entre exigências e necessidades do mercado atual, Maurício Lopes, Diretor de Comercialização da Romi, destaca a nova geração de injetoras da empresa.

O executivo relata que essa geração foi projetada para oferecer excelente performance, combinando alta tecnologia, produtividade e baixo consumo energético: a Linha ROMI EN Nova Geração conta com oito modelos: ROMI EN 70, ROMI EN 100, ROMI EN 170, ROMI EN 220, ROMI EN 300, ROMI EN 400, ROMI EN 500 e ROMI EN 650. “As injetoras da Linha ROMI EN Nova Geração demonstram o compromisso da ROMI com a implementação de novas tecnologias em seus equipamentos. As melhorias e inovações presentes nas máquinas trazem ganhos significativos para os clientes, aumentando a versatilidade, produtividade e precisão”, afirma Maurício Lopes.

O executivo revela detalhes desse processo de atualização tecnológica. “Com novas dimensões da unidade de fechamento, as máquinas da Nova Geração possuem área de molde maior, o aumento de até 20% no espaço entre colunas (com exceção da ROMI EN 70 e ROMI EN 100) possibilita a utilização de moldes maiores, condizentes com a tonelagem da máquina. A Nova Geração conta com o sistema de fechamento bi-toggle mecânico-hidráulico de 5 pontos otimizado, que proporciona movimentos mais suaves de fechamento e abertura do molde, garantindo melhor distribuição de forças durante o travamento”, informa.

Maurício Lopes acrescenta que “a Unidade de Injeção também conta com diversas melhorias, incluindo maior velocidade de injeção e capacidade de plastificação, proporcionando menor tempo de ciclo e otimização do processo. Além disso, o Conjunto Plastificador de alta performance utiliza roscas plastificadoras com camada bimetálica, proporcionando maior resistência ao desgaste, garantindo alto desempenho na plastificação e longa vida útil’, diz. “A economia de energia é outro diferencial da Nova Geração. O sistema hidráulico garante o menor consumo e maior durabilidade do equipamento devido a malha de controle de vazão e pressão ser diretamente no acionamento servobomba. Também são equipadas com o Sistema Stop and Go, que garante maior durabilidade do equipamento e menor consumo de energia, o qual é proporcional à demanda de velocidade e pressão hidráulica nos movimentos”, revela.

Para completar o ciclo de características e benefícios, o executivo ressalta que “as máquinas dispõem do Controlador CM20 Plus, que conta com novos recursos, incluindo tela multi-touch, novo sistema de navegação com variáveis de máquinas e processos, proteção de molde ultra sensível e visualização gráfica dos dispositivos via VNC”. E finaliza com mais um detalhe importante: “O Controle Inteligente de Injeção, recurso de Machine Learning presente no Controlador CM20 Plus, adiciona um controle adaptativo de injeção, simplificando o ajuste e melhorando a estabilidade do processo. Esse recurso permite a diminuição em até três vezes a variação de peso das peças injetadas”, destaca Maurício Lopes com entusiasmo.

Os recursos da Borche

Presente no mercado internacional com máquinas de última geração e diversos portes, a chinesa Borch Machinery tem incorporado novas tecnologias às suas linhas para manter-se atualizada em questões que envolvem eficiência e sustentabilidade, como relata o executivo Cristian Heinen.

“A evolução da Borche nos últimos anos aconteceu em eficiência energética e melhorias no processo produtivo. Além do menor consumo de energia elétrica através da utilização de servo motor, servo drives, a Borche também investiu na tecnologia de injetoras elétricas e híbridas”, ressalta.

E informa que atualmente a BORCH Machinery tem 4 fábricas na China, nas quais foram implementadas tecnologias sustentáveis que reduzam gasto de recursos físicos. “Pequenos detalhes como utilização de coletor solar, uso de lâmpadas LED, sensores de presença, ajudam o meio ambiente com menores gastos naturais”, completa.